Cette machine intégrée de blocs et de pierres est développée indépendamment par Xi'an Silver Horse et constitue un équipement de matériaux de construction standard fabriqué en Chine. Il présente une structure de carrosserie simple et compacte avec un faible taux de défaillance et est facile à utiliser. Elle peut produire différents types de matériaux tels que des pierres artificielles, des blocs creux et des briques perméables. S'appuyant sur l'avantage d'approvisionnement direct des usines locales, l'équipement présente un excellent rapport coût-performance et un faible coût de maintenance, ce qui en fait une machine de fabrication de blocs idéale pour les usines de transformation de matériaux de construction.
La machine intégrée de blocs et de pierres, en combinant des vibrations servo à haut rendement avec une pression statique de très grand tonnage, a développé un nouveau processus de production et un nouvel équipement de produits, comprenant « l'intégration de la pression statique et des vibrations, de la haute pression et des vibrations, ainsi que de l'extrusion et de la fusion ». Les déchets solides et les matériaux cimentaires sont entièrement fondus et compactés pour former des produits à haute résistance à base de pierres artificielles et d'autres matériaux de construction.
Avantages
Intégré la pression statique et les vibrations, fabrication de composites
La technologie composite de pression statique et de vibration combine une servo-vibration à haut rendement avec une pression statique ultra-élevée pour réaliser l'extrusion et la fusion des déchets solides, ainsi qu'un moulage dense, produisant de manière innovante des produits en pierre artificielle à haute résistance.
Système de vibration servo multi-axes
Le système de vibration servo multi-axes permet une excitation synchrone à haute fréquence, améliorant l'efficacité du moulage, réduisant les vibrations et le bruit, bénéficiant ainsi à la protection de l'environnement et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Affichage sur site de la ligne de production intégrée bloc/pierre
Paramètres
Paramètres techniques
Les formes de vibrations
Pression statique et vibrations servo, fabrication de composites
[Haute pression, vibration, extrusion et fusion, la nouvelle technologie]
Pression nominale du système de pression statique
environ 1000 - 1400 tonnes
Système de servo-vibrations
Vibration du servo à puce à six axes
[Technologie de brevet national pour l'invention du Silver Horse]
Taille de la palette
1400×1200mm
Pierre artificielle PC
300×150×60mm : 24 pièces/palette
Production horaire de pierre artificielle PC
environ 150 à 190 mètres carrés
Fréquence de vibration à haut rendement du système de vibration
environ 28 g (g = 9,8 m/s², la norme nationale pour les produits de haute qualité est de 12 g)
Fréquence variable du système de vibration haute pression du noyau
environ 0 - 65 Hz (servo intelligent, avec une interface à écran tactile pour prérégler la fréquence et l'amplitude variables)
Gamme de matières premières
Outre le sable et la pierre ordinaires, il convient à divers déchets solides industriels, résidus, déchets solides de construction et matériaux en poudre ultra-fine de 200 mesh et plus.
Gamme de moulage
Pierre artificielle à haute résistance, pavés et briques murales, etc. Parmi eux, la résistance de la pierre artificielle peut atteindre 100 MPa.
Présentation des produits
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Brique de protection des pentes
Bloc creux
Pavé
Pavé en brique
Bloc de pelouse
Application des produits
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pierre artificielle PC
Pavé
Pavé
Pavé
Pierre artificielle PC
Pourquoi choisir la machine intégrée Silver Horse Block et Stone ?
✅ Moulage haute densité
✅ Consommation de ciment réduite
✅ Réduire les coûts de production
✅ Les vibrations du servo permettent d'économiser de l'énergie
✅ Haute automatisation
✅ Changement de moule rapide
✅ Faible entretien
FAQ
1. Quels produits la machine intégrée pour blocs et pierres peut-elle fabriquer ?
La machine peut fabriquer une grande variété de produits en béton, notamment de la pierre artificielle, des pavés, des blocs creux, des blocs pleins, des pavés en herbe, des briques perméables, des blocs de mur de soutènement, des bordures de trottoir et d'autres produits en béton personnalisés en changeant de moules.
2. Quelles matières premières peuvent être utilisées ?
Les matières premières appropriées comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories, le béton recyclé, les déchets de construction, les résidus, la poudre de pierre et d'autres déchets solides industriels.
3. Une machine peut-elle fabriquer différents produits ?
Oui. Différents produits peuvent être fabriqués simplement en remplaçant les moules. Une ligne de production peut fabriquer plusieurs types de produits en béton sans remplacer la machine principale.
4. Quelle est la capacité de production ?
La capacité de production dépend de la taille du produit et de la configuration du moule. Pour la production de pierre artificielle, la machine peut produire environ 150 à 190 mètres carrés par heure. La capacité en blocs et pavés varie selon la conception du moule.
5. Qu’est-ce que la technologie des servo-vibrations ?
La technologie de servo-vibration utilise des servomoteurs pour contrôler avec précision la fréquence et l’amplitude des vibrations. Par rapport aux systèmes de vibration traditionnels, il offre une meilleure densité de produit, un bruit plus faible, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie plus longue de la machine.
6. Quel est l’avantage de combiner pression statique et vibration ?
La combinaison de la pression statique hydraulique et des vibrations asservies crée des produits en béton plus denses avec moins de vides internes, ce qui se traduit par une résistance à la compression plus élevée, une durabilité améliorée et une meilleure qualité de surface.
7. Peut-on utiliser des matériaux recyclés ?
Oui. La machine est spécialement conçue pour utiliser des déchets de construction recyclés, des cendres volantes, des scories, des résidus et d'autres sous-produits industriels, aidant ainsi les fabricants à réduire les coûts des matériaux et à améliorer la durabilité.
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